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產品介紹

隨著人民生活水平的提高，化妝品得到廣泛的應用。保濕露是一種液態霜類化妝品，保濕露的主要作用為去污、補充水分、補充營養，或具有控制皮膚油脂、美白的作用。化妝品市場在保證產品功能的同時，還起著吸引消費者眼球的作用，個性化實用型的化妝品包裝是主流包裝的趨勢，因此設計師在設計化妝品包裝時候，要將多種現代元素進行巧妙融合，具有現代發展意義。化妝品包裝是無聲的推銷員，前衛的包裝潮流，加入張揚的效果。現代化文化的融合，是包裝的重要組成，傳遞品牌信息，將品牌回味體現的淋漓盡致。

化妝品包裝對消費者產生豐富的感覺，凸顯視覺沖擊效果，保證產品的功能。化妝品包裝可以通過文本，圖形，顏色，形狀以及多種個性化的元素融合，呈現多種風格，以滿足現代人的愛美以及個性化追求，簡潔，清新，優雅等多種設計新趨勢。化妝品包裝在今天的包裝市場承載著多種意義。可見，化妝品包裝在展示銷售過程中發揮著重要的影響作用，多元化，個性化，精致化是化妝品包裝未來的主要發展趨勢，滿足不同消費群體的消費需求，滿足現代化的個性化需求，心理需求，推動化妝品行業的快速發展。

圖1 75ML保濕露蓋產品圖

化妝品包裝的基本外觀要求：

1、產品組件：要求必須與封樣一致，不得缺失。不得出現飛邊，毛邊，利刃，防止尖銳，刺手，會造成人體傷害，或影響使用功能、產品不完整并嚴重影響整體外觀。

2、材質要求：與封樣一致，不得隨意更換料。

3、流痕（熔接痕）：距眼睛一臂距離內，目視明顯(應在限度范圍內)。

4、間隙：對比樣品, 蓋與瓶的間隙不得超過1mm。

5、斷差：斷差應在限度范圍內，人手摸觸不得有明顯刮手的感覺。

6、損傷：容器破裂（損），無法填充內料，并已影響功能及整體外觀。不得出現凹陷、碰傷、拉傷、擦傷、劃傷、輕微裂痕等，距眼睛一臂距離內，目視不得明顯，不得影響產品logo，且應在限度范圍內。

7、衛生：非化妝品料體接觸面有異物、雜質、毛發、油污、污點、灰塵等污染物生物污染（發霉、血漬、蟲害、化妝品料體接觸面毛發等）。化妝品包裝的圖文印刷要求：

1、燙印/印刷附著度：用3M-810 膠帶粘著1 分鐘后成45°～90°角用力快速撕下一次,不得有明顯脫落以至于露底，字體應清晰可見。

2、電鍍/噴涂附著度：使用美工刀，在電鍍/噴涂的部位劃出4～6 個邊長約0.2cm 的方格（劃傷電鍍/噴涂的涂層即可），用3M-810 膠帶粘到方格上1 分鐘后成45°～90°角用力快速撕下,不得有脫落。

3、色差：顏色應符合標樣，且應均勻，不得超色限范圍。

4、表面處理：電鍍、噴涂點狀或線狀露底，麻點等，應在限度范圍內。

5.飾紋：要求清晰，要注意稿件內容不得錯誤，與要求不符，不得出現印刷文字或圖案重影，邊緣不平整或呈鋸齒狀，點裝缺失，色點等，不得影響整體產品外觀及燙飾圖樣且應在限度范圍內（色點不得出現在logo 上及附近0.5cm 內）。上、下、左、右定向偏位：應﹤1.5mm。75ML 保濕露蓋產品最大外形尺寸為?23.90±0.25 mm x 26.00±0.20 mm ，塑件平均膠位厚度1.65mm，塑件材料為PP，縮水率為1.015，塑件質量為3.80 克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷，塑件成型中不得使用脫模劑。外蓋應端正、光滑、無破碎、裂紋、毛刺（毛口）。外蓋色澤應均勻一致。外蓋螺紋配合結構應完好。蓋與瓶的配合應嚴密，無滑牙、松脫。

塑件為圓形瓶蓋類塑件，內部中心有一個密封柱，直徑?2.15，頭部有10o錐度，柱子附近有一圈骨位，與瓶子起到配合作用，圓圈骨位內有3 條呈120o的骨位，起加強作用。蓋子的邊緣有均布的多處淺槽，在脫螺紋時起到止轉作用。塑件內部有4.5 圈內螺紋，牙型為非等腰三角形，見圖1 詳圖D。經過分析，此螺紋必須采用全自動旋轉脫螺紋，不能強脫。化妝品包材生產批量巨大，因此，此類化妝品瓶蓋類模具都是多腔模具，一般從4 腔到124 腔都有。具體型腔數量要根據瓶蓋的結構、精度、模具結構、有無滑塊抽芯機構、有無多次分型和強制脫模、有無脫螺紋機構等相關。還和注塑機的生產能力，是否熱流道成型，是否全自動生產有關。75ML 保濕露蓋模具采用1 出8 的模具型腔排位。排位方式為每排4 個，兩排呈直線排列。模具排位的方式主要需要考慮到澆注系統設計和脫螺紋機構的設計。

圖2 75ML保濕露蓋模具圖

化妝品包材類的多腔模具由于結構特殊，往往需要采用非標模胚。模具設計時，盡可能在標準模胚的基礎上，通過增加模板等方式完成模具功能。非標模胚為2330，動模增加兩層模板，用來設計和安放齒輪機構。塑件的澆口為牛角澆口，這是潛伏式澆口的一種變型。澆口位置在瓶蓋的邊緣底部。牛角澆口的優點是澆口痕跡較小，不影響塑件外觀，頂出時可以自動切斷，實現塑件和流道凝料的自動分離，便于全自動注塑。

圖3 75ML保濕露蓋模具圖

化妝品包材類的多腔模具，由于生產批量較大，往往對注塑周期有規定的要求。在有脫螺紋機構的情形下，注塑周期在10~15S 為常見的要求。如果采用熱流道系統注塑，注塑周期還有可能縮短。前后模的運水回路要設計足夠，運水要環繞每個型腔鑲件的圓周才能達到合理要求。多腔模具的另一個關鍵環節是加工精度，每個模板的孔的同心度必須達到0.015 以內，才能使塑件保持同心度。同心度超差時，前后模偏心，塑件壁厚就會不均勻，組裝后，瓶蓋和瓶身斷差大，出現刮手的現象，嚴重影響產品品質。每穴的鑲件尺寸公差同樣在0.015 以內，使其具有互換性。動模的螺紋芯的加工要注意，設計夾具使螺牙磨削到尺寸，才能有高的表面粗糙度要求，避免手工拋光使螺紋變形造成脫模旋轉不順。

圖4 75ML保濕露蓋模具圖

模具采用液壓馬達脫螺紋機構實現全自動脫螺紋。液壓馬達型號為BM-R100，液壓馬達通過其上的大齒輪21 驅動齒輪C（件26），再帶動相鄰的4 個齒輪A（件13），齒輪A 再帶動兩個齒輪B，通過齒輪B 再帶動另外4 個齒輪A，整個設計結構緊湊，傳動效率高。分型面打開后，塑件脫離定模，液壓馬達驅動齒輪機構旋轉，最終帶動轉芯12 旋轉，在此同時，推板在彈簧8 作用下，向上彈起17mm，由塞打螺絲7 限位。推板上的止轉圈A、B 將塑件從動模芯頂出。

圖5 75ML保濕露蓋模具圖

為了便于加工牛角流道，止轉圈分為A、B 兩個半圓。塑件內部的骨位處設計了動內模34 和動內模鑲件35 ，內部增加了頂針，起到良好的排氣作用，并設計了冷卻回路。轉芯材料采用DC53，熱處理HRC56-58，轉芯與動內模34 只在兩端接觸，頂部接觸時為了封膠，底部由自潤滑軸承接觸，中間全部為避空段，可以避免運動中燒死。所有運動零件及其安裝孔均要保證加工精度。